（1）无残留。无害化处理彻底，没有剩余废物。本技术是利用生物菌及生物酶对有机废弃物进行生物降解，分解时间短，全部形成分解液及少量残渣，分解产物作为原料通过微生物发酵技术，最终生产出液体和固体有机肥。
（2）无污染。储藏、收运全程密闭，避免了有机废弃物搬运过程中可能造成疫情感染传播。
（3）高安全。处理后的产物，不会对食品安全造成隐患。有机废弃物经分解后产物为氨基酸，只能用于有机肥生产而不能用作饲料或其他食品生产用途， 彻底避免食品安全隐患，减少监督管理成本。同时对环境没有任何危害，分解过程为常温生物降解，能耗极低。
（4）低排放。处理过程和产物对环境无影响，排放完全符合环保要求。生物降解法对有机废弃物的分解过程是利用微生物的酶系活动对有机质进行分解， 无害化处理全过程在封闭容器（分解罐）内进行，没有有害气体排放，对于冲洗和消毒的废液全部可一起分解，没有废水排放。分解后液体全部用于生产有机肥， 因此也没有废液排放，实现了无害化处理的零排放。分解物进出罐体时散出的异味，可通过有益微生物及活性炭除臭装置进行处理，确保不影响周边环境。
（5）低成本。养殖场仅需要增加猪粪收集箱，不需要进行大面积的改造， 投入成本较低，减少了养殖场的资源投入和运营成本。且分解过程为常温生物降解，能耗极低。
（6）可循环。形成畜牧、农业产业链，可实现循环经济。本技术进行无害化处理后的产品，可作为添加剂与秸秆混合发酵生产固体有机肥，用于农田种植， 改良土地，从而实现秸秆的生态处理，避免焚烧带来的空气污染危害，实现可循环发展。
（7）环境友好。分解罐内加入的微生物菌，可利用蛋白质分解过程产生的氨基酸合成自身所需菌体蛋白，从而减少氨的产生。专用微生物菌在生长繁殖过程中产生大量有机酸（甲酸、乙酸、乳酸）吸附臭气，减少臭气的危害。分解后剩余液体主要成分是氨基酸，可生产出优质有机肥，促进生态种植及土壤改良。
